Helautomatiserad produktionsanläggning med noll-fel vision
Gundlach Automotive Solutions Sweden i Göteborg är Nordens mest avancerade produktionsanläggning för kompletta hjul och ett exempel på hur framtiden inom tillverkningsindustrin kan se ut. Kvalitet, effektivitet, pålitlighet och hållbarhet går hand i hand med en vision om nollfelsproduktion.
Att upprätthålla en effektiv produktionslinje som konsekvent levererar produkter av högsta kvalitet kräver avancerad och pålitlig automatisering. Det var med denna insikt som Gundlach Automotive Solutions Sweden i Göteborg, beslutade att implementera en lösning med Radioshuttle™. Anläggningen tar emot däck och fälgar som överlämnas till automatiseringssystemet, vilket transporterar dem till lagring före ytterligare bearbetning och hantering.
Produktionslinjen ansvarar för att montera däcket och fälgen, fylla dem med luft till rätt tryck och balansering. Varje färdig pall som lämnar produktionslinjen är en komplett uppsättning hjul för en bil.
– På ett år, vid full kapacitet, kan leveranserna täcka mer än hälften av alla nya bilregistreringar i Sverige. Att uppnå detta med en traditionell, icke-automatiserad uppsättning skulle kräva ett betydligt större utrymme och mellan 100 och 150 personer. Idag är det endast 24 anställda på fabriken, säger David Ackeby, Plant General Manager på Gundlach Automotive Solutions Sweden AB.
Radioshuttle™ spelar en central roll i verksamheten genom att hantera hastigheten i systemet och optimeringen av utrymmet. Det har också möjliggjort maximal lagringskapacitet och en layout med bredare gångar, vilket möjliggör flera parallella arbetsflöden. Totalt finns 22 Radioshuttle™, något färre än antalet anställda.
Automatiseringen av repetitiva uppgifter säkerställer att varje person som är involverad i produktionsprocessen bidrar med värde. Företaget eftersträvar en vision om noll fel när det gäller kvalitet. Den första miljonen monteringar levererades utan några fel, vilket Gundlach förstås är mycket stolta över!
