Bendiro växlar upp i miljöcertifierad anläggning
Den andas framtidstro och innovation – Bendiro Profile Techs helt nya anläggning i Falkenberg. Med blicken stadigt riktad mot framtiden stärker företaget nu sin position som en av Europas mest moderna rullformningsanläggningar. Innanför väggarna ryms mer än avancerad teknik, här samlas unik kunskap och stor passion kring stålets möjligheter, något vi på EAB känner väl igen. Därför känns det extra roligt att få vara en av leverantörerna till denna satsning. De nyinvigda lokalerna, certifierade enligt Miljöbyggnad Silver, kommer att ge Bendiro helt nya möjligheter till tillväxt, hållbarhet och kundanpassning, både innanför och utanför Sveriges gränser.
Skräddarsydd för marknaden
Den 15 maj invigdes Bendiro Profile Center i Falkenberg. En 13 800 kvadratmeter stor, miljöcertifierad anläggning för rullformning av specialprofiler i framförallt stål. Med skräddarsydd layout, modern maskinpark och förbättrade flöden skapas förutsättningar för stor flexibilitet i både mindre och mer omfattande kundprojekt.
– Beslutet att bygga en ny anläggning togs efter en omfattande marknadsstudie. Vi såg tydliga möjligheter att växa både i Sverige och internationellt, men det skulle kräva investeringar i hela verksamheten, inklusive ny fastighet, teknisk utrustning och organisation, säger Rasmus Särnblad, VD på Bendiro Profile Tech AB.
Tajt tidplan och imponerande laginsats
– Vi har en väldigt engagerad och positiv ägargrupp och styrelse som verkligen ser Bendiros potential och fokuserar på våra möjligheter. När vi väl fick klartecken att köra igång gick allt snabbt, tidsplanen var tajt redan från början, berättar Rasmus.
Från kontraktsskrivning med huvudentreprenören till färdig anläggning hade vi tolv månader. Det höll, mer eller mindre på dagen.
– Alla entreprenörer har verkligen gjort ett fantastiskt jobb. Det är imponerande att se vilket engagemang de visat. Vi har också haft ett riktigt bra samarbete med Falkenbergs kommun, som stöttat oss hela vägen. Deras insatser har varit avgörande för att vi skulle kunna hålla tidsplanen, säger Rasmus.
Lokal styrka och långsiktig kompetens
Att även den nya anläggningen placerats i Falkenberg är ingen slump. Här finns lokal förankring, bred och djup kompetens och ett företagsvänligt klimat.
– Rullformning är en kunskapsintensiv tillverkningsmetod som tar lång tid att bemästra. I Falkenberg har vi en stark organisation och många skickliga medarbetare som vi vill fortsätta utveckla. Att skapa en arbetsmiljö där teknik, trivsel och hållbarhet går hand i hand är en viktig del av vår satsning, säger Rasmus.
Utökad kapacitet, större marknad
Företaget har länge varit en stark aktör inom rullformning av specialprofiler i kall- och varmvalsat stål, rostfritt och höghållfasta material. Med den nya anläggningen växlar Bendiro upp ytterligare, inte minst genom ökad kapacitet för projektkörningar i stora volymer till kunder runtom i Europa.
– Vi har nu möjlighet att hantera riktigt stora serier, även i enstaka projekt. Det stärker vår position och breddar vårt erbjudande mot kunder i hela Europa, säger Rasmus. Som en del av företagets tillväxtstrategi startar Bendiro nu även upp ett säljkontor i Tyskland, en marknad som erbjuder stora möjligheter för rullformningstekniken.
– Rullformning är en produktionsteknik som lämpar sig för stora serier. I Tyskland är det lättare att hitta volymstarka kunder, tack vare en bredare kundbas, större avsättning och fler stora industriföretag, det är en naturlig matchning, förklarar han.
Yttre och inre miljö i fokus
Miljöaspekten har varit ett genomgående fokus under hela byggprojektet. Anläggningen är certifierad enligt Miljöbyggnad Silver, vilket ställer höga krav på energiprestanda, materialval och inomhusmiljö.
– Vi vill vara en attraktiv arbetsplats på många sätt, och då är arbetsmiljön viktig – oavsett om du arbetar i produktionen eller på kontoret. På taket finns en solcellsanläggning som täcker en stor del av verksamhetens elbehov.
– Solcellerna ger oss 700 kilowatt, vilket täcker omkring två tredjedelar av vårt energibehov. Det känns väldigt bra, säger Rasmus.
Miljöfokuset går hand i hand med själva produktionen. Rullformning är en energieffektiv metod som sker genom kallbearbetning och ger ett mycket högt materialutnyttjande. En stor andel av det stål som används i produktionen är dessutom återvunnet.
– Som samarbetspartner vill vi hjälpa och inspirera våra kunder att fatta mer miljöriktiga beslut. Det gör vi bland annat genom att använda höghållfast stål, skapa lättare konstruktioner och minska materialförbrukningen. För att lyckas med det behöver vi vara med tidigt i processen, från
design och prototyp till serieproduktion, och vidare till nästa generation av produkten. Genom att finnas med längs hela produktens livscykel skapar vi ett större värde för våra kunder, säger Rasmus.
Bra samarbete hela vägen
Bakom anläggningen står huvudentreprenören Peterson & Hansson Byggnads AB, ett Hallandsbaserat byggföretag med långvarigt samarbete med EAB.
– Det är alltid enkelt att samarbeta med EAB, vilket är en av anledningarna till att vårt samarbete sträcker sig så långt tillbaka. Eftersom de har allt från konstruktörer till svetsare under samma tak, går det snabbt och smidigt att hantera eventuella ändringar längs vägen, säger Anders Ericsson, delägare och arbetschef på Peterson & Hansson Byggnads AB.
Stålbyggnaden omfattar alltså totalt 13 800 kvadratmeter, varav 10 700 är produktionsyta, 2 000 kallager och 1 100 kontor, matsal och omklädningsrum.
Utmärkande traversbanor
Produktionsdelen är uppdelad i sex skepp med sammanlagt nära 600 meter traversbanebalk, något som ställde höga krav på både dimensionering och konstruktion.
– Traversbanorna är bland de längsta vi levererat i ett och samma projekt. Även takkonstruktionen har anpassats för att bära solcellsanläggningen och klara miljökraven. Stommen består till stor del av skrotbaserad H-balk, vilket bidrar till ett lägre klimatavtryck, säger Martin Mårtensson, försäljningschef på EAB Stålbyggnader.
